YWX/Q-150小型鹽霧腐蝕試驗箱

產品用途：鹽霧腐蝕試驗箱通過考核對材料及其防護層的鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，；該產品造用于零部件、電子元件、金屬材料的防護層以及工業產品的鹽霧腐蝕試驗。

一、符合標準：
嚴格參照嚴格參照GB/T2423.17-2008、GB/T10587-2006、GJB150.11A-2009、GB/T10125-2012、GB/T5170.8-2008、DIN50021、ISO1456、ISO3768、ASTM B117等試驗方法設計制造；

二、技術規格：

YWX/Q-150小型鹽霧腐蝕試驗箱

三、箱體材質：
1、箱體及內膽均采用進口PVC板或PP高強耐腐蝕塑料板,表面光潔平整,并耐老化、耐腐蝕；易清洗、無泄露；
2、箱蓋采用進口PVC透明塑板,便于試驗時觀測試驗樣品受試狀況,箱蓋與箱體采用水密封，從而防止鹽霧外泄；
3、超大鹽水箱設計，杜絕因缺少鹽水而中斷試驗；
4、加熱為內膽水槽式加溫加濕方式，升溫快，溫濕度分布均勻；
5、全塑結構鹽霧試驗箱更能滿足長期強酸、強鹽霧試驗而不產生任何損傷；

四、加熱系統：
1、箱內試驗溫度為水套式加熱加濕，加熱器件采用U型鈦合金高速加溫電熱管，內置鎳鉻合金遠紅外發熱芯體升溫快,溫度分布均勻,且比起玻璃鋼箱體夾套式加熱功耗節省約二分之一；
2、*獨立系統，不影響鹽霧試驗及控制線路；
3、溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益,低水位保護（防止無水干燒）;

五、噴霧系統：
1、噴霧采用塔式噴霧器（塔尖高度可調節）、導向鹽霧，霧粒細小，自然沉降；噴嘴無鹽結晶，沉降量可調；
2、噴霧氣體進行兩級穩壓調壓，同期予以油污過濾、氣體濕化預熱；
3、霧化鹽水儲存為內置隱藏式且儲存容量大；
4、空氣過濾系統，避免噴嘴雜質堵塞而終止試驗；
5、試驗箱所有管道均采用加厚型氟硅橡膠管，十年內可保持不老化及龜裂；
6、鹽水箱具有高低水位顯示；

六、控制系統：
1、溫度控制：高精度雙數顯溫控儀表，控制精確、平穩，長期運轉不漂移;
2、傳感器：PT100測試傳感器;
3、時間繼電器：1s~9999h可調；雙位時間繼電器，0.1~99小時可任意設定噴停時間;
4、執行元器件：施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態繼電器;
5、氣路系統：穩定可靠的氣路元器件;

試驗方法：中性鹽霧試驗（NSS試驗）、鹽霧試驗（SS試驗）、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）等鹽霧試驗方法；

鹽霧試驗的溶液配制：
（一）中性鹽霧試驗NSS的溶液配比
1．配制氯化鈉溶液。每1L蒸餾水（或純凈水）兌50g氯化鈉，即濃度為50g/L±5g/L，攪拌直至氯化鈉*溶解；
2．用酸度計測量氯化鈉溶液的pH值，使其在6.4-7.0之間（使試驗過程中收集的噴霧溶液PH值為6.5-7.2之間），通常情況下使用蒸餾水或純凈水直接將氯化鈉溶解即可，不用另外調PH值。PH值可用氫氧化鈉和冰乙酸調整，少量氫氧化鈉或冰乙酸就能使溶液PH值發生重大變化：氫氧化鈉使PH值變高，冰乙酸使PH值變低。
（二）乙酸鹽霧試驗AASS的溶液配比
1．配制氯化鈉溶液，濃度同中性鹽霧試驗NSS；
2．在氯化鈉溶液中加入少量冰乙酸，攪拌均勻，并用酸度計測量溶液的pH值，直至其為3.0-3.1之間（使試驗過程中收集的噴霧溶液PH值為3.1-3.3之間）。
（三）銅加速乙酸鹽霧試驗CASS的溶液配比
1．配制氯化鈉溶液，濃度同中性鹽霧試驗NSS；
2．在氯化鈉溶液中加入氯化銅，其濃度為0.26g/L±0.02g/L（即0.205g/L±0.015g/L無水氯化銅）；
3．攪拌直至氯化鈉與氯化銅*溶解；
4．在氯化鈉溶液中加入少量冰乙酸，攪拌均勻，并用酸度計測量溶液的pH值，直至其為3.0-3.1之間（使試驗過程中收集的噴霧溶液PH值為3.1-3.3之間）。